[et_pb_section fb_built=\u00bb1″ custom_padding_last_edited=\u00bbon|tablet\u00bb module_class=\u00bbmechanic_services_top\u00bb _builder_version=\u00bb4.16″ custom_padding=\u00bb11.9vh||38.8vh|||\u00bb custom_padding_tablet=\u00bb50px||30px|\u00bb custom_padding_phone=\u00bb\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_row custom_padding_last_edited=\u00bbon|tablet\u00bb _builder_version=\u00bb4.16″ max_width=\u00bb1170px\u00bb custom_margin=\u00bb-60px|auto||auto||\u00bb custom_padding=\u00bb27px|0px|0px|0px\u00bb custom_padding_tablet=\u00bb10px|0px|0px|0px\u00bb custom_padding_phone=\u00bb\u00bb use_custom_width=\u00bbon\u00bb custom_width_px=\u00bb1170px\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.16″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.16″ vertical_offset_tablet=\u00bb0″ horizontal_offset_tablet=\u00bb0″ z_index_tablet=\u00bb0″ text_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb text_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb text_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb link_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb link_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb link_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb ul_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb ul_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb ul_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb ol_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb ol_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb ol_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb quote_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb quote_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb quote_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb header_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb header_2_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_2_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_2_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb header_3_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_3_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_3_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb header_4_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_4_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_4_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb header_5_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_5_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_5_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb header_6_text_shadow_horizontal_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_6_text_shadow_vertical_length_tablet=\u00bb0px\u00bb header_6_text_shadow_blur_strength_tablet=\u00bb1px\u00bb box_shadow_horizontal_tablet=\u00bb0px\u00bb box_shadow_vertical_tablet=\u00bb0px\u00bb box_shadow_blur_tablet=\u00bb40px\u00bb box_shadow_spread_tablet=\u00bb0px\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]<\/p>\n
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La perforaci\u00f3n es una fase cr\u00edtica en la producci\u00f3n de circuitos impresos y componentes electr\u00f3nicos, ya que la calidad del orificio<\/strong> determina la capacidad del producto para soportar los procesos posteriores de galvanizado, soldadura<\/strong> y la formaci\u00f3n de conexiones el\u00e9ctricas y mec\u00e1nicas fiables, estables y duraderas en el tiempo<\/strong>.<\/p>\n <\/p>\n Un orificio de calidad garantiza:<\/p>\n <\/p>\n Fiabilidad el\u00e9ctrica<\/strong>, evitando resistencias par\u00e1sitas y ca\u00eddas de tensi\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n Fiabilidad mec\u00e1nica<\/strong>, previniendo grietas o deformaciones que puedan comprometer la integridad del circuito.<\/p>\n<\/li>\n Compatibilidad con los procesos posteriores<\/strong>, mejorando la calidad global del producto terminado.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n <\/p>\n <\/p>\n Para obtener orificios de alta calidad, el proceso debe gestionarse de forma completa y controlada, teniendo en cuenta:<\/p>\n <\/p>\n Materiales<\/strong>: la elecci\u00f3n de los materiales influye en la calidad de la perforaci\u00f3n y en la adherencia de los recubrimientos galv\u00e1nicos.<\/p>\n<\/li>\n M\u00e1quinas<\/strong>: el uso de m\u00e1quinas de perforaci\u00f3n de precisi\u00f3n, correctamente reguladas y mantenidas, garantiza repetibilidad y precisi\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n M\u00e9todos<\/strong>: los par\u00e1metros de perforaci\u00f3n (velocidad, avance, herramientas) deben optimizarse seg\u00fan el material y el tipo de orificio requerido.<\/p>\n<\/li>\n Operaciones posteriores<\/strong>: las operaciones posteriores a la perforaci\u00f3n, como la limpieza y la metalizaci\u00f3n, son esenciales para garantizar un orificio apto para los procesos siguientes.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n <\/p>\n <\/p>\n Si desea profundizar en las mejores pr\u00e1cticas, los problemas a evitar y los par\u00e1metros recomendados para optimizar el proceso de perforaci\u00f3n<\/strong>, puede solicitar gratuitamente la Gu\u00eda del Proceso de Perforaci\u00f3n de Global Technology<\/strong>.<\/p>\n <\/p>\n Esta gu\u00eda le permitir\u00e1: <\/p>\n\n
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