Competencia aplicada al proceso
Cómo podemos ayudarte
Soporte concreto, del problema a la solución
Partimos de la aplicación, los materiales y la máquina para identificar causas, parámetros y acciones correctivas.Perforación y fresado
Evaluación de los parámetros de corte, número de impactos, calidad del orificio y vida útil de las herramientas.Análisis de defectos
Apoyo para identificar las causas y definir posibles acciones correctivas.Documentación técnica
Cursos introductorios, guías, tablas de parámetros y materiales para técnicos y operarios.
Perforación
Cómo determinar el número de impactos
El valor depende del diámetro de la broca, el tipo de material y el uso de una herramienta nueva o reafilada. Los parámetros disponibles se calculan para brocas nuevas con una velocidad periférica de corte de 150 m/min.Nota técnica: Para mantener la calidad y evitar defectos, las brocas reafiladas deberían realizar aproximadamente un 20 % menos de impactos que las nuevas.
Procedimiento de cálculo
- Identificar el valor correspondiente al diámetro y al material.
- Convertir el valor obtenido en milímetros.
- Dividirlo por el espesor del material que se va a perforar.
- Adaptar el resultado a las condiciones reales de la máquina y la herramienta.
Formación técnica
Guías, cursos y fichas para el departamento de producción
Ofrecemos cursos introductorios sobre perforación y fresado, guías de defectos, análisis de causas, acciones correctivas y tablas de parámetros.Resultados
Conocimiento técnico que se convierte en eficiencia
Menos residuos
Los parámetros y las acciones correctivas ayudan a reducir defectos y reprocesos.Herramientas más duraderas
Los ajustes adecuados al material y la geometría prolongan la vida útil.Operarios mejor preparados
Documentación clara para formar rápidamente al personal de producción.Método de intervención
Cómo actuamos en tres situaciones habituales
Estas situaciones muestran el método que seguimos para analizar una aplicación. Por motivos de confidencialidad, no publicamos nombres, datos de pedidos ni resultados de clientes concretos.Calidad del orificio en multicapa
SituaciónRebabas, smear o paredes irregulares en circuitos multicapa de gran espesor.Qué verificamos
Desgaste y geometría de la broca, parámetros de corte, entry y back-up materials, composición del paquete y excentricidad.Qué proponemos
Una herramienta y parámetros iniciales para probar. Si es necesario, recomendamos cambios en la composición del paquete.Resultado esperado
Pared del orificio estable y parámetros documentados para la producción.
Roturas en microtaladrado
SituaciónRoturas frecuentes de brocas de pequeño diámetro.Qué verificamos
Excentricidad real en el mandril, estado de las pinzas y del mandril, chip load y altura del paquete.Qué proponemos
Corrección de los parámetros y, si es necesario, control o reparación del mandril y sustitución de las pinzas.Resultado esperado
Menos roturas y una causa identificada, no solo un cambio de herramienta.
Planificación del stock de herramientas
SituaciónConsumo variable y riesgo de parada por diámetros críticos.Qué verificamos
Diámetros más utilizados, consumo histórico, existencias disponibles y plazos de aprovisionamiento.Qué proponemos
Un programa de entregas y un stock dedicado para los artículos críticos.Resultado esperado
Disponibilidad de herramientas críticas sin un stock excesivo.