Kompetenz im Produktionsprozess
Wie wir Sie unterstützen
Konkrete Unterstützung vom Problem bis zur Lösung
Wir analysieren Anwendung, Materialien und Maschine, um Ursachen, Parameter und Korrekturmaßnahmen zu bestimmen.Bohren und Fräsen
Bewertung von Schnittparametern, Trefferzahl, Bohrungsqualität und Werkzeugstandzeit.Fehleranalyse
Unterstützung bei der Ursachenfindung und Festlegung möglicher Korrekturmaßnahmen.Technische Dokumentation
Einführungskurse, Leitfäden, Parametertabellen und Unterlagen für Techniker und Bediener.
Bohren
So bestimmen Sie die Anzahl der Treffer
Der Wert hängt vom Bohrerdurchmesser, Materialtyp und davon ab, ob ein neues oder nachgeschliffenes Werkzeug eingesetzt wird. Die verfügbaren Parameter gelten für neue Bohrer bei einer Schnittgeschwindigkeit von 150 m/min.Technischer Hinweis: Zur Qualitätssicherung und Fehlervermeidung sollten nachgeschliffene Bohrer etwa 20 % weniger Treffer als neue Bohrer ausführen.
Berechnung
- Den Wert für Durchmesser und Material bestimmen.
- Den ermittelten Wert in Millimeter umrechnen.
- Durch die Dicke des zu bohrenden Materials teilen.
- Das Ergebnis an die tatsächlichen Maschinen- und Werkzeugbedingungen anpassen.
Technische Schulung
Leitfäden, Kurse und Datenblätter für die Produktion
Wir stellen Einführungskurse zu Bohren und Fräsen, Fehlerleitfäden, Ursachenanalysen, Korrekturmaßnahmen und Parametertabellen bereit.Ergebnisse
Technisches Wissen schafft Effizienz
Weniger Ausschuss
Parameter und Korrekturmaßnahmen helfen, Fehler und Nacharbeit zu reduzieren.Längere Werkzeugstandzeit
Auf Material und Geometrie abgestimmte Einstellungen verlängern die Standzeit.Besser geschulte Bediener
Klare Dokumentation für die schnelle Schulung des Produktionspersonals.Vorgehensweise
Unser Vorgehen in drei typischen Situationen
Diese Situationen zeigen unsere Methode zur Analyse einer Anwendung. Aus Vertraulichkeitsgründen veröffentlichen wir keine Namen, Auftragsdaten oder Ergebnisse einzelner Kunden.Bohrungsqualität bei Multilayern
SituationGratbildung, Smear oder unregelmäßige Bohrungswände bei dicken Multilayern.Was wir prüfen
Verschleiß und Geometrie des Bohrers, Schnittparameter, Entry- und Back-up-Materialien, Zusammensetzung des Bohrpakets und Rundlauf.Was wir vorschlagen
Ein Werkzeug und erste Parameter für den Test. Bei Bedarf empfehlen wir Änderungen am Aufbau des Bohrpakets.Erwartetes Ergebnis
Stabile Bohrungswand und dokumentierte Parameter für die Produktion.
Brüche beim Mikrobohren
SituationHäufige Brüche von Bohrern mit kleinem Durchmesser.Was wir prüfen
Tatsächlicher Rundlauf an der Spindel, Zustand von Spannzangen und Spindel, Chip Load und Höhe des Bohrpakets.Was wir vorschlagen
Korrektur der Parameter und bei Bedarf Prüfung oder Reparatur der Spindel sowie Austausch der Spannzangen.Erwartetes Ergebnis
Weniger Brüche und eine identifizierte Ursache, nicht nur ein Werkzeugwechsel.
Planung des Werkzeugbestands
SituationSchwankender Verbrauch und Stillstandsrisiko bei kritischen Durchmessern.Was wir prüfen
Meistverwendete Durchmesser, bisheriger Verbrauch, vorhandener Bestand und Beschaffungszeiten.Was wir vorschlagen
Einen Lieferplan und einen dedizierten Bestand für kritische Artikel.Erwartetes Ergebnis
Verfügbarkeit kritischer Werkzeuge ohne überhöhten Lagerbestand.