La précision devient un procédé.
Matériaux, outils et composants de précision pour la fabrication de PCB. De la sélection technique à la continuité d’approvisionnement, nous accompagnons ingénieurs, responsables de procédé et acheteurs dans toute l’Europe.
Des composants pour chaque étape critique de la fabrication des PCB.
Une offre organisée par procédé et besoin technique, avec l’accompagnement d’un interlocuteur unique.
Matériaux de base
Stratifiés rigides, multicouches et flexibles, prepregs et matériaux haute performance.
Cuivre et feuilles
Feuilles standard et spéciales pour HDI, haute vitesse, haute fréquence et circuits flexibles.
Perçage et fraisage
Forets, fraises, outils de scoring et matériaux d’entrée pour la qualité du trou et la durée de vie des outils.
Broches et pinces
Composants Westwind pour la stabilité, la précision et le contrôle du faux-rond.
Mesure et étalonnage
Instruments pour contrôler le dépôt de cuivre, la concentricité et les paramètres de procédé.
Support technique
Analyse des défauts, dépannage, sélecteurs, guides et accompagnement applicatif.
Nous partons des données du procédé
Le matériau, le stack-up, le diamètre, la machine et l’objectif déterminent le choix du produit. Nous recueillons les données essentielles, identifions les vérifications nécessaires et définissons une base technique pour les essais.
1. Cadrage
Nous examinons le matériau, la construction du panneau, l’opération, l’outil et les conditions machine.
2. Vérification
Nous évaluons les causes possibles du problème ou les contraintes de la nouvelle application.
3. Recommandation technique
Nous proposons le produit à évaluer et les paramètres initiaux à vérifier en production.
Données d’exemple. L’évaluation réelle dépend de l’application, de l’outil et des conditions de la machine.
Services pour les outils, les broches et les entraînements
Nous évaluons l’état du composant et le type d’intervention nécessaire. L’objectif est de rétablir la fonctionnalité et la précision lorsque cela se justifie techniquement et économiquement.
Réaffûtage des forets et fraises
Contrôle et réaffûtage des outils réutilisables, selon leur géométrie et leur niveau d’usure.
Réparation de broches
Diagnostic et remise en état de broches pour machines de perçage et de détourage PCB.
Réparation d’entraînements
Contrôle et réparation d’entraînements pour les applications de fabrication de PCB.
Notre approche dans trois situations typiques
Situations que nous traitons avec les fabricants de PCB. Pour des raisons de confidentialité, nous ne publions ni noms, ni données de commande, ni résultats propres à un client.
Qualité des trous dans les multicouches
Bavures, smear ou parois irrégulières sur des multicouches de forte épaisseur.
Paroi de trou stable et paramètres documentés pour la production.
Casse en microperçage
Casses fréquentes de forets de petit diamètre.
Moins de casses et une cause identifiée, pas seulement un changement d’outil.
Planification des stocks d’outils
Consommation variable et risque d’arrêt pour les diamètres critiques.
Disponibilité des outils critiques sans stock excessif.
Outils d’aide aux décisions de procédé
Ressources opérationnelles pour recueillir les données, effectuer des vérifications préliminaires et préparer l’échange avec un technicien.
Diagnostic des défauts
Fiches consacrées aux bavures, au smear, au nail heading, au breakout, au faux-rond, à la casse d’outil et à la qualité des parois de trou.
Stack-up et sélection d’outil
Outils pour construire le stack-up, vérifier l’empilage et identifier l’outil MPK Kemmer (groupe Dtech) à tester.
Calculateurs de procédé
Calculs préliminaires de vitesse de rotation, avance, chip load, durée de vie de l’outil, entry material et faux-rond.
Documentation et marché
Catalogues, fiches techniques, documentation des fabricants et analyses périodiques de l’Observatoire PCB.
Ouvrir les outils techniques →
Les résultats des outils sont indicatifs. Les paramètres finaux doivent être vérifiés sur la machine, avec la fiche technique de l’outil et dans les conditions réelles de production.
Parlons de votre application
Indiquez-nous le matériau, le procédé et l’objectif. Ces données nous permettent de cadrer la demande avant le premier contact :
- type de PCB et matériau ;
- procédé et diamètre ;
- outil et paramètres utilisés ;
- problème observé ou résultat recherché.
Si vous disposez d’une microsection, nous pourrons vous la demander après le premier contact.
Première évaluation technique sous un jour ouvré.
Votre interlocuteur : Pietro Cucciati, responsable technico-commercial.
DIAGNOSTIC TECHNIQUE RAPIDE
Décrivez le défaut PCB
Partagez les données essentielles du procédé et, si utile, une microsection anonyme. Première évaluation technique sous un jour ouvré.
Fiches de diagnostic des défauts PCB
Ouvrez la fiche du défaut observé : causes possibles, contrôles et premières actions correctives.
PCB TOOLS
Calculateurs rapides de procédé
Outils préliminaires : toujours vérifier selon la fiche outil, la machine et les conditions réelles.